M7高速钢
日期：2026-06-24
一、M7高速钢化学成分
二、性能与用途
M7钢经热处理后，具有极高的硬度，能够有效抵抗加工过程中的磨损，显著延长工具的使用寿命
用途：应用于各类高负荷、高精度的加工场景
三、金相
M7高速钢：大颗粒碳化物颗粒度、共晶碳化物不均匀度
M7晶粒度、回火组织：使用1190℃淬火+560℃*2h*3次
四、淬火温度-硬度曲线
M7热处理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲线如下所示
| 钢号 | 工艺/℃ | 560℃*2h*3次 硬度/HRC | |||
|---|---|---|---|---|---|
| M7 | 温度℃ | HRC | HRC | HRC | 平均值 |
| 1160+560 | 64.1 | 64.2 | 64.2 | 64.2 | |
| 1170+560 | 64.5 | 64.4 | 64.7 | 64.5 | |
| 1180+560 | 65.5 | 65.5 | 65.6 | 65.5 | |
| 1190+560 | 66.0 | 66.2 | 66.3 | 66.2 | |
五、耐磨性测试
试验方案：使用M2、M7对比，使用白刚玉为摩擦介质进行摩擦试验机测试
热处理工艺：M7采用不同规格的材料，使用1160℃、1170℃、1190℃分别进行淬火，560℃*2h*3次回火
| 钢号 | 介质 | 试验前重量g | 试验后重量g | 磨损率% |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 白刚玉 | 1.023 | 0.776 | 24.14% |
| M7 1190℃ | 1.208 | 1.065 | 11.83% | |
| M7 1160℃ | 1.124 | 0.972 | 13.5% | |
| M7 1170℃ | 0.981 | 0.854 | 13% |
六、切削工具测试（实测案例）6542 VS M7
基础试验条件
产品名称：磨制钻；对比材质：6542 / M17
试件材料：40Cr，硬度28-30HRC
夹持方式：刚性夹头；冷却方式：全合成切削液
机床型号：VCM650；切削方式：盲孔
七、试验结论
通过对M7磨制钻进行切削工具测试，1190℃+560℃*2h*3次为推荐热处理工艺，在此温度组合下，材料的性能最优，可以超过M2（6542）的性能。